东盛公司以小批量、多品种生产模式适应电子产品个性化发展趋势

　　北仑新闻网讯(记者 刘姗)产销利同比增长25%，日生产能力增长1倍……这是宁波东盛集成电路元件有限公司今年初制订的发展目标，当前这一目标已基本完成，比原定计划整整提前近半年。近日，记者在采访中了解到，通过不断调整策略，抵御来自国内外市场的竞争，东盛生产的光化学蚀刻元件占了我国大陆市场份额的80%，成为日本双叶、韩国三星等知名企业在中国最大的供应商。

　　10年前，在全球市场上，光化学蚀刻元件长期被日本企业垄断，国内几乎全部依靠进口。高昂的价格让采购商们望而却步。然而高速发展的电子产业，对蚀刻元件的需求量越来越大，也酝酿着一场新的变革。正是看好这一广阔的市场前景，打破中国企业不能生产光化学蚀刻元件的论断，东盛从1998年开始涉足这一产业，专业生产研发用于荧光显示屏的光化学蚀刻元件，逐渐占领了国内绝大部分市场份额，打破了日本企业一统天下的格局。

　　东盛生产的VFD阵列、栅网等产品主要应用于手机、DVD、笔记本电脑、液晶电视机、电子秤、电冰箱、微波炉等的荧光显示屏上。电子产品日趋个性化，更新换代快，电子元件同样也向个性化发展，每种电器上需要的产品规格都不同，就连同一产品不同时期的规格也不相同。国外企业机械化、流水线生产显然较难适应瞬息万变的市场需求，单一的品种很难满足客户的需求。为了与国外企业错位竞争，东盛电路利用国内丰富的人力资源，采取精细化的生产模式，小批量、多品种、个性化，更加符合市场的发展需求。

　　在东盛的成品仓库里有13000个品种、规格的产品。根据客户的需求，东盛还可以在最短的时间内开发出新产品，并以最快的速度投入生产。接到订单后，根据客户的要求，研发人员2天时间就可以制好版，三四天后产品就能到达客户手中，十分便捷。

　　随着垄断格局的打破，产品的生产成本越来越低，产量也越来越高，价格却只有10年前的二十分之一。如今东盛已经占据了中国大陆市场份额的80%，日本双叶公司四分之一的需求量来自东盛，韩国三星、绍兴京东方、慈溪华联等公司采购量占公司销售量的60%—70%。

　　生产过程中能够自动化的全部自动化，能够优化的流程全部优化，能够外包的环节全部外包。

　　作为一个市场准入门槛较低的产业，东盛电路不仅面对着国际市场的竞争，也面临着来自国内市场的多种竞争。东盛在精细化生产的同时，也不断更新生产设备，通过改进工艺提高工作效率。去年下半年至今，公司累计投入资金700万元用于技术改造、设备更新和人员培训，产能比去年同期提高了一倍，月销售额达到700万元。

　　产能提高了，成本却降低了，这是技术改造给东盛带来的又一个可喜变化。在蚀刻过程中，需要使用三氯化铁这种试剂，按照原来的工艺，三氯化铁使用一天就要更换，造成了原材料的浪费和环保成本的增加。从去年开始，东盛开始与哈尔滨工业大学合作研发三氯化铁再生项目，现已攻克这一难题。改进工艺后，三氯化铁可以循环使用，环保成本大大降低。

　　生产流程优化了，管理环节同样需要精简、优化，这里面可做的文章还有很多。电子元件虽然很小，但是设计、生产中还存在很多环节，把能够外包的工序全部外包，减少管理环节，降低管理成本，是东盛的又一个成功做法。