———看宁波宝新不锈钢有限公司的“节能降耗环保经”

　　北仑新闻网讯(记者 傅之庭 通讯员 贺培海 陈丽君)“从1998年一期投产至今，我们前后投入6亿多元购买环保设备，引进了当今国际最先进的环保工艺，还采用了近百项节能新技术。”宁波宝新不锈钢有限公司能源环保部部长魏崴日前告诉记者，从一期到四期工程，产能从8万吨增加到60万吨，增加了7倍多，宝新的吨钢综合能耗不仅没增，反而下降了约30%，部分能耗指标已优于日韩等国际领先的钢铁企业。日前，记者来到宝新公司，探究这一“增七减三”的节能降耗环保目标是如何实现的。

　　先启动环保设备才能运行生产装置

　　节能环保需要引进一流的设备

　　“每期工程，宝新采用的都是当时国际上最先进的生产工艺，与此同时，我们也同步配备了当时国际最先进的环保装置。”魏崴告诉记者，作为世界上冷轧单产最大的不锈钢生产企业，节能降耗直接影响到公司的经济效益。而要想把节能环保做到最好，首先手上要有好的“利器”。

　　魏崴给记者举了个例子：在宝新1-4期工程中，公司相继投入2亿多元建成了2座废酸再生站，用于接纳和处理酸洗线排出的废酸，废酸经再生后送回酸洗线循环使用。如今4条酸洗线产生的废酸全部实现废酸再生回用与生产，废酸再生和回用率有97%—98%。“这在当时的国内，我们是第一个吃螃蟹的人。用2亿元买套设备，是有风险的。单就公司经济效益来说，肯定是不划算的。但是，从长期的环保效益来说，这又太有必要了。原来的生产工艺会有很多难处理的副产品，直接排放会污染环境，但是有了这套酸再生设备，有害污染物实现了零排放，污染从源头上大大降低。”

　　据介绍，针对不锈钢冷轧生产油多、纸多的特点，宝新公司自主研发了废油、废纸循环利用装置，轧制油、研磨油废油的利用率都达到了100%；废纸经过配套设备加工后再返回生产机组重新循环利用，目前已实现再生纸4次循环利用。油雾处理是国际上同类企业面临的一个共同难题，宝新公司同样依靠自主研发攻克了这一难关。该公司从设计建设阶段就将油雾污染的防治作为重点，控制排放标准不断提高，现已达到国际最高标准。宝新所有的关键部位环保设备全部与生产主机连锁，必须先启动环保设备才能使生产装置运行。公司投资200多万元，在酸洗机组传动电源和高配室上安装了传动补偿系统和节电器，仅此一项，每年可节约电力600多万千瓦时。

　　据悉，从一期到四期工程，宝新公司投入6亿多元建成43套节能环保设施，近年来又投入2400万元，先后实施48项环保节能技改。这些投入所带来的综合经济效益达到了100元/吨钢，按宝新公司目前的月产4万吨计算，每月新增的效益达400万元，实现了环保和经济效益双赢。

　　相邻企业间架起“能源走廊”

　　实现多种资源相互利用，节能效果明显

　　宁波宝新一年蒸汽用量比较大，主要用于酸液加热、冲洗及带钢烘干等工序。过去，公司所用蒸汽采取小锅炉生产，2007年后，北仑热力公司专门铺设管道为其供汽，由于蒸汽管输送距离长，热损耗较大。而相邻的宁波钢铁公司每年要放散一部分富余蒸汽，不仅一定程度上造成能源浪费，还产生热污染。去年，随着宁波宝新、北仑热力公司和宁波钢铁公司三方蒸汽供应协议的敲定，宁波钢铁通过北仑热力正式向宁波宝新供应蒸汽，过去放散的富余蒸汽找到了发挥余热的新“东家”。

　　据了解，今后宁波宝新一年所需8万吨蒸汽将全部由宁波钢铁提供。蒸汽输送距离从7公里缩短到了130米，大幅减少了热损耗，有效降低了宁波宝新的能源使用成本。

　　宝新不仅向相邻企业“借”蒸汽，还“借”工业气体。去年，宁波林德气体公司开始为宝新供应氢气，结束了公司水电解制氢的历史。此举，一年可为宝新节电120万千瓦时。此外，宁波林德还为宝新供应氮气。“巧花心思，能省大钱。如今，宝新、宁钢、林德之间架起了“能源、气体走廊”，不仅实现了多种资源的相互利用，还密切了临港大工业之间的合作，进一步拉长了循环经济的链条。”

　　“钢铁企业是能耗大户，每个很细小的地方都值得花心思动脑筋。一旦成功，长年累积就是一笔很大的财富。”魏崴告诉记者，宁波开发区临港大工业相对集中，工业用水一直处于紧张状态。宝新占地1000多亩，每年的雨水量总和在70万吨以上。2007年，宝新大胆决定“向天要水”，通过收集地表雨水，建造一套雨水回用系统，将雨水集中储存，经处理后再成为工业用水。据介绍，仅此一项就能为公司每年节省500多万元。